脈沖布袋除塵器是通過(guò)脈沖清灰方式清灰的布袋除塵器，脈沖布袋除塵器的清灰系統(tǒng)由脈沖閥、噴吹管、貯氣包和脈沖控制儀等幾部分組成，分室除塵器另外加有氣缸。脈沖閥一端連接壓縮空氣包，另一端連接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥的開(kāi)啟。當(dāng)控制儀無(wú)信號(hào)輸出時(shí)，控制閥的排氣口被關(guān)閉，脈沖閥噴口處關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)，控制閥排氣口被打開(kāi)，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生移位，脈沖閥噴吹打開(kāi)，此時(shí)壓縮空氣從氣脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出。當(dāng)高速氣流通過(guò)文氏管誘導(dǎo)器誘導(dǎo)了數(shù)于風(fēng)的周?chē)諝膺M(jìn)入濾袋，造成濾袋內(nèi)時(shí)正壓，實(shí)現(xiàn)脈沖清灰。

   脈沖袋式除塵器的耐壓是根據(jù)工藝要求及風(fēng)機(jī)的靜壓等的，按照布袋除塵器正常使用的壓力來(lái)設(shè)備的設(shè)計(jì)耐壓。殼體要有的耐壓強(qiáng)度。由于除塵器多在負(fù)壓下運(yùn)行，往往由于殼體剛度不足而產(chǎn)生壁板內(nèi)陷，在泄壓時(shí)則砰然作響。除塵器耐壓強(qiáng)度應(yīng)大于風(fēng)機(jī)的全壓值。作為一般用途的布袋除塵器，設(shè)備耐壓為4000～5000Pa，對(duì)于長(zhǎng)袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，對(duì)于采用以羅茨鼓風(fēng)機(jī)為動(dòng)力的負(fù)壓型空氣輸送裝置，除塵器的設(shè)計(jì)耐壓為15～50kPa.另外，某些如高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器，其設(shè)計(jì)耐壓要求達(dá)到0.3MPa或高，設(shè)備一般均設(shè)計(jì)為圓形，除塵器殼體及灰斗壁厚度不小于5mm,筋板厚度不小于6mm，配對(duì)法蘭厚度不小于10 mm，除塵器的連續(xù)焊縫應(yīng)平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷，焊縫設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接，焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以耐壓要求和減少設(shè)備本體漏風(fēng)率。

  脈沖式布袋除塵器的總阻力中，壓縮空氣噴口處的喇叭管阻力占有比例，過(guò)濾速度后，將使喇叭管阻力增加。脈沖布袋除塵器過(guò)濾速度限定在2-4米/分范圍內(nèi)，主要建筑在除塵器阻力不過(guò)120毫米水柱和處體入口含塵濃度低于15克/米3的基礎(chǔ)上，當(dāng)含塵濃度時(shí)，可過(guò)濾速度，但過(guò)濾速度過(guò)4米/分后，將大大除塵器的結(jié)構(gòu)阻力，而使除塵器阻力無(wú)法保持在120毫米水柱。為此，在過(guò)濾速度的選取中，根據(jù)處理氣體的入口含塵濃度，切不可為縮小設(shè)備，而盲目采用過(guò)高過(guò)濾速度，它將直接影響除塵器的凈化。根據(jù)目前實(shí)際應(yīng)用中的經(jīng)驗(yàn)，脈沖除塵器過(guò)濾速度一般宜職2.5～3米/分為宜。

  脈沖布袋除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，脈沖噴吹清灰和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了袋收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類(lèi)型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以了收塵效率，濾袋的使用壽命。脈沖袋式除塵器的維護(hù)方法：

  1、除塵器應(yīng)當(dāng)設(shè)有的操作和維修人員。要的掌握除塵器的性能及構(gòu)造，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)當(dāng)及時(shí)去解決，除塵設(shè)備能夠正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，工作人員應(yīng)當(dāng)記錄當(dāng)天運(yùn)行的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。

   2、轉(zhuǎn)動(dòng)的部位要定期的注油。

   3、發(fā)現(xiàn)排氣口冒灰時(shí)，表明除塵布袋已經(jīng)破損，檢修時(shí)，應(yīng)當(dāng)逐室停風(fēng)打開(kāi)上蓋，如果發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，就說(shuō)明該布袋已經(jīng)破損，換或者修補(bǔ)。

   4、除塵器阻力一般在1470—1770Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開(kāi)關(guān)進(jìn)行調(diào)整。

   5、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過(guò)濾器要定時(shí)排污，氣包點(diǎn)的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時(shí)排水。

   6、控制閥應(yīng)當(dāng)由人員檢修，定期對(duì)電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查。

   7、離線(xiàn)排氣閥用的氣缸出廠前推（拉）力均已調(diào)試好，用戶(hù)一般不需要調(diào)整使用。

  脈沖布袋除塵器的注意要點(diǎn)：

   1、脈沖布袋除塵器采用上揭蓋，維修條件——脈沖布袋除塵器為外濾式連續(xù)清灰。濾袋室處于含塵氣流側(cè)，采用側(cè)開(kāi)門(mén)時(shí)，除塵器不但在運(yùn)轉(zhuǎn)期間無(wú)法進(jìn)入濾袋室，而且在停機(jī)檢修時(shí)，維修人員的勞動(dòng)條件也是惡劣的。近年來(lái)，各設(shè)備制造廠根據(jù)用戶(hù)的要求，已將脈沖布袋除塵器改為上揭蓋形式，使濾袋的更換和維修，可以不需進(jìn)入濾袋室內(nèi)操作，通過(guò)除塵器頂部的活動(dòng)蓋板進(jìn)行工作，大大維修人員的勞動(dòng)條件。

   2、正確選用過(guò)濾速度，除塵器的凈化效率——脈沖布袋除塵器的過(guò)濾速度直接與除塵器阻力和處理煙氣的入口含塵濃度有關(guān)。當(dāng)前生產(chǎn)的脈沖布袋除塵器，除塵器的阻力限定在120毫米水柱范圍內(nèi)。

  脈沖布袋除塵器的氣流分布裝置的設(shè)計(jì)原則：

   1、理想的均勻流動(dòng)按照層流條件考慮，要求流動(dòng)斷面緩變及流速很低來(lái)達(dá)到層流流動(dòng)，主要控制手段是在布袋除塵器內(nèi)依靠導(dǎo)向板和分布板的恰當(dāng)配置，使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的布袋除塵器中依靠理論設(shè)計(jì)配置的導(dǎo)流板是困難的，因此常借助一些模型試驗(yàn)，在試驗(yàn)中調(diào)整導(dǎo)流板的位置和形式，并從其中選擇的條件作為設(shè)計(jì)的依據(jù)。

   2、在考慮氣流均布合理的同時(shí)，要把袋室內(nèi)除塵濾袋布置與氣流流動(dòng)狀況統(tǒng)一考慮，既設(shè)備阻力又除塵的作用。

   3、布袋除塵器的進(jìn)出管道設(shè)計(jì)應(yīng)從整個(gè)工程系統(tǒng)來(lái)考慮，盡量進(jìn)入除塵器的氣流分布均勻，多臺(tái)除塵器并聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)盡量使進(jìn)出管道在除塵系統(tǒng)位置。

   4、為了使袋式除塵器的氣流分布達(dá)到理想的程度，有時(shí)在除塵器設(shè)入運(yùn)行前，現(xiàn)場(chǎng)還要對(duì)氣流分布板做進(jìn)一步的測(cè)定和調(diào)整。

   脈沖布袋除塵器須要緊縮空氣裝置，其中包含緊縮空氣管道，貯氣罐，分氣包等。依據(jù)脈沖除塵器工作原理及清灰把持體系中儀表及元件的結(jié)構(gòu)特色，要對(duì)進(jìn)入氣包的緊縮空氣壓力有的限制，對(duì)氣質(zhì)也要有的要示。壓力高下，氣質(zhì)好壞都會(huì)影響清灰后果。依據(jù)除塵裝備的運(yùn)行請(qǐng)求，清灰用緊縮空氣壓力范疇為0.02~0.8MPa。接自室外管網(wǎng)或單獨(dú)設(shè)置供氣體系氣源壓力要在入口處設(shè)置減壓裝置，使之把持在須要的壓力范疇內(nèi)。壓力應(yīng)穩(wěn)固而且不間斷。緊縮空氣內(nèi)的油水和污垢應(yīng)，不然會(huì)堵塞儀表的氣路及噴吹管孔眼，影響清灰后果，如果一旦噴吹到濾袋上，與粉塵黏結(jié)在一起，還會(huì)影響除塵效能。